PVX ko'pikli plitaning asosiy ishlab chiqarish jarayonini batafsil tushuntirish
Oct 13, 2025
PVX ko'pikli plitalar ishlab chiqarish asosan ekstruziya ko'piklash usulini qo'llaydi. Uning asosiy jarayoni materiallarni aralashtirish, ekstruziyani plastiklash, ko'pik hosil qilish va{1}}parchalash kabi bir necha asosiy bosqichlarni o'z ichiga oladi.
Aralashtirish jarayoni
Bu keyingi ishlab chiqarish va mahsulot sifati barqarorligini ta'minlash uchun asosdir. Odatda, yuqori{1}}tezlikdagi issiq aralashtirish va past-tezlikdagi sovuq aralashtirish kombinatsiyasi qo'llaniladi.
Yuqori{0}}tezlikdagi issiq aralashtirish: Birinchidan, yuqori tezlikdagi mikserga PVX qatroni, stabilizator va plomba moddalari kabi qattiq materiallar-qo‘shiladi. Yuqori tezlikda kesish va ishqalanish natijasida hosil bo'ladigan issiqlik ta'sirida material harorati tezda 100 darajaga ko'tariladi. Bu vaqtda plastifikatorlar va moylash materiallari kabi suyuq xom ashyo qo'shiladi va aralashtirish 110-120 darajagacha davom etadi. Ushbu jarayon turli xil qo'shimchalarni PVX qatroni yuzasiga teng ravishda qoplanishiga imkon beradi.
Past-tezlikda sovuq aralashtirish: Issiq{1}}aralashtirilgan materiallarni darhol sovuq aralashtirgichga soling, bir vaqtning o'zida ko'pikli vositani qo'shing va materiallarni 40 darajadan pastga tez sovutish uchun ko'ylagi sovutish suvini yoqing. Sovuq aralashtirish materiallarning pishishi va termal degradatsiyasini oldini oladi va bo'sh va bir xil quruq-aralash materiallarni olish uchun ortiqcha namlikni olib tashlaydi.
Ekstruziyani ko'piklash va shakllantirish
Bu butun hunarmandchilikning ruhidir. Sovutilgan materiallar o'lchash va oziqlantirish moslamasi orqali hisoblagich{1}}aylanuvchi egizak{2}}aylanuvchi vintli ekstruder yoki konussimon bir vintli ekstruderga- beriladi.
Plastmassalash va siqish: Material ekstruderda har xil harorat oralig'ida (odatda 120 ° C dan 180 ° C gacha) o'tadi va asta-sekin eritiladi va yopishqoq oqim holatiga plastiklashtiriladi. Ushbu jarayonda ko'pikli vositaning parchalanishidan gazning chiqib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun ekstruderning shamollatish teshiklari yopiq bo'lishi kerak.
Ko'piklash va terini tozalash: To'liq plastiklashtirilgan eritma maxsus tuzilgan ko'pikli qolip boshidan o'tadi. Mashina boshining harorati juda barqaror bo'lishi kerak (odatda 165-185 daraja), buning uchun haroratni aniq nazorat qilish uchun yog 'isitish plitasi ko'pincha tashqi tomondan qoplanadi. Eritma matritsani tark etganda, bosim keskin pasayadi. Eritmada erigan gazlar tezda o'ta to'yingan bo'lib, cho'kadi va son-sanoqsiz mayda pufakcha yadrolarini hosil qiladi. Pufakchalar kengayib, teshiklarni hosil qiladi.
Darhol ko'pikli plita uch-rulonli kalenderga kiradi. Kalendrlash rulosining harorati 60 dan 75 daraja Selsiy oralig'ida nazorat qilinishi kerak. Issiqroq rolik yuzasi bilan aloqa qilganda, varaq yuzasidagi eritma tez soviydi va siqiladi va sirt pufakchalari yorilib, qattiq, silliq va zich teri qatlamini hosil qiladi. Bu "teri shakllanishi" ta'siri.
Qayta ishlash va shakllantirish-post
Kalendrlangan va shakllangan plitalar sovutgichni tashish bo'limi orqali qo'shimcha ravishda mustahkamlanadi, so'ngra tortish mashinasi tomonidan bir xilda tortiladi va nihoyat avtomatik arralash moslamasi tomonidan belgilangan uzunlikka kesiladi.
Jarayonni boshqarishning asosiy nuqtalari
Yuqori sifatli PVX ko'pikli plitalar-ishlab chiqarish uchun quyidagi asosiy omillarni aniq nazorat qilish kerak:
Haroratni nazorat qilish: Bu muvaffaqiyatli ko'piklanishning asosiy shartidir. Agar harorat juda yuqori bo'lsa va ko'piklanish muddatidan oldin sodir bo'lsa, gaz barreldan chiqib ketishga moyil bo'lib, taxta yuzasi yorilishiga va qo'pol bo'lishiga olib keladi. Harorat juda past bo'lsa, plastifikatsiya yomon, eritmaning kuchi etarli emas, taxta yuzasi notekis va hatto oddiy ko'pikka erishib bo'lmaydi.
Eritma bosimi:Eritmaning etarli bosimi gazning eritmada to'liq eriganligini va muddatidan oldin ko'piklanmasligini ta'minlashning kalitidir. Vida tezligi, formuladagi soqol tizimi va boshqa omillar eritmaning bosimiga bevosita ta'sir qiladi.
Ko'piklash va yadrolanish muvozanati: ko'pikli vositaning dozasi, ko'pikli regulyatorning turi va dozasi (eritma kuchiga ta'sir qiladi) va kaltsiy karbonatning dispersiya holati (yadroviy agent sifatida) hujayra tuzilishining sonini, hajmini va bir xilligini birgalikda aniqlaydi.
